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高壓電機運行時電流高的原因有:電機過載、電壓低、軸承老化、軸承缺油、繞組數(shù)據(jù)或接線不正確等。正常運行時,應有正常的工作電流,一般應小于或等于額定電流,不應超過堵轉電流。接下來,上海左力電機技術人員將為您講述高壓電機的過電流保護的問題。
高壓電機過電流是指電機的工作電流超過其額定值。隨著時間的推移,這將導致高壓電機過熱并損壞電機絕緣。因此,必須采取保護措施。在過電流的情況下,電流在正常運行期間仍然流過該路徑,并且其值小于短路電流。
在過電流的情況下,電流在正常運行期間仍然流過該路徑,并且其值小于短路電流。過電流通常是由過載或錯誤啟動引起的。一般來說,電機運行時,過流比短路更容易發(fā)生,尤其是高壓電機,它經(jīng)常在短期內正反向運行出現(xiàn)。因此,過電流保護的動作值應略大于正常啟動電流(如1.2倍),以免影響電機的正常運行。
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高壓電機的常見故障有很多機械方面,包括掃膛,振動,軸承過熱和損壞等故障。異步電動機的定子和轉子之間的間隙很小,很容易引起定子和轉子之間的碰撞。通常,由于端蓋軸腔的內孔的磨損或端蓋擋塊和機器基座擋塊的磨損和變形,機器基座,端蓋和轉子的三個不同的軸會引起掃膛。
振動應首先與電動機本身區(qū)別開來,或者是由傳動不良引起的,或者是從機械負載端傳遞出來的,然后根據(jù)具體情況消除。電動機本身引起的振動主要是由于轉子動平衡不良,軸承不良,軸彎曲或端蓋,機座和轉子的不同軸或電動機安裝基礎不均勻,安裝不到位引起的,并且緊固件松動造成的。振動會產生噪音和額外的負載。
現(xiàn)在讓我們談談如何應對高壓電機繞組短路的處理方法。
繞組短路是由于高壓電機流量過大,電源電壓變化過大,機械擦傷,制造不良等造成的絕緣損壞而導致繞組短路,其中,繞組短路分為繞組間短路,繞組極間短路,繞組匝間短路和繞組相間短路有四種類型。
由于高壓電機的長期過載工作,絕緣老化會失去絕緣作用;降低絕緣電阻會降低繞組的電阻。電機端部的絕緣層將無法正確緩沖或變形,必須先軟化,找出短路點進行維修,然后將其放入線槽中進行油漆和干燥。對于短路線閘的每相電阻小于1/12的情況,當匝數(shù)串聯(lián)時,必須將所有短路線完全切斷,將其與導電部分連接,然后新城閉合回路,以便緊急情況使用。
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變頻調速電機作為人們生產和生活中不可缺少的重要能源,許多電機在使用過程中會產生嚴重的熱量,然而,大多數(shù)時候,他們不知道如何解決問題,更嚴重的是,他們不知道是什么導致電機發(fā)熱,這應該是使用電機時首先要掌握的,讓我們來看看變頻調速電機發(fā)熱非常嚴重的常見原因。
1、電機的定子和轉子之間的氣隙非常小,容易導致定子和轉子之間的碰撞。
在中型、小型電機中,氣隙一般為0.2毫米~1.5毫米,當氣隙較大時,要求勵磁電流較大,從而影響電機的功率因數(shù);氣隙太小,轉子可能會摩擦或碰撞。一般情況下,由于軸承嚴重錯位,端蓋內孔磨損變形,底座、端蓋、轉子的軸線不同,導致掃膛,容易造成電機發(fā)熱甚至燒毀。如果發(fā)現(xiàn)軸承磨損,應及時更換,端蓋應更換或刷鍍,更簡單的處理方法是插入端蓋。
2、變頻調速電機的異常振動或噪音很容易導致電機發(fā)熱。
這種情況屬于變頻調速電機本身引起的振動,主要是由于轉子動平衡不良、軸承不良、轉軸彎曲、端蓋、底座、轉子軸不同、緊固件松動或電機安裝基礎安裝不當造成的,它也可能從機械端傳輸,應根據(jù)具體情況予以消除。
3、軸承的異常運行必然導致變頻調速電機發(fā)熱。
軸承是否正常工作可以通過聽覺和溫度經(jīng)驗來判斷。
軸承端可用手或溫度計檢測,以判斷其溫度是否在正常范圍內,您也可以使用棒(銅棒)來接觸軸承箱,如果你聽到撞擊聲,這意味著一個或幾個球可能會被壓碎,如果你聽到嘶嘶聲,這意味著軸承缺少潤滑油,在運行約3000-5000小時時,應使用潤滑脂更換電機。
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